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ASCO電磁閥選型依據(jù)是什么?
ASCO電磁閥在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。浮動球球閥的結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷，在受到較高壓力沖擊時，球體可能會發(fā)生偏移。這種結(jié)構(gòu)，般用于中低壓球閥。固定球：球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。
為了減少ASCO電磁閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，潤滑油，以形成層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。彈性球：球閥的球體是彈性的。不銹鋼球閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)
ASCO電磁閥球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。
① 運輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏；
② 出廠時，打完水壓沒有對閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；
③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；
④ 安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏；
⑤閥沒有在全開位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進(jìn)步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏；
⑥焊渣等施工物造成密封面劃傷；
⑦ 出廠或安裝時限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。
2)運行期造成閥門內(nèi)漏的原因：
① 常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費用對閥門不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；
② 操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏；
③ 在正常操作時，施工物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；
④ 清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏；
⑤ 長期不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏；
⑥ ASCO電磁閥開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關(guān)位，般傾斜2°～3°就可能引起泄漏[2]；
⑦ 許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏—— 如果閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏，
⑧ 般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏；
⑨ ASCO電磁閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏；
⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效。
以上就是關(guān)于ASCO電磁閥選型依據(jù)和電動球閥型號規(guī)格的詳細(xì)說明，ASCO電磁閥是由旋塞型球閥和電動執(zhí)行器組合而來，ASCO電磁閥閥體結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)90度的閥芯，電動執(zhí)行器為輸入0-10毫安的標(biāo)準(zhǔn)信號，電機(jī)組帶動齒輪蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)角力矩，以開關(guān)盒調(diào)節(jié)閥門。其使用主要靠電流量和調(diào)節(jié)操作而產(chǎn)生的。
1、焊補(bǔ)前應(yīng)根據(jù)合同、圖樣或工藝要求對鑄件進(jìn)行磁粉、滲透、射線或超聲檢測，對檢測到的參
2、鑄件的焊補(bǔ)應(yīng)在鑄件熱處理前由考試合格的焊工按有關(guān)焊補(bǔ)工藝進(jìn)行。
3、焊補(bǔ)時焊條的選用應(yīng)保證被焊補(bǔ)部分的化學(xué)成分與母材相近，力學(xué)等相同。
4、鑄件焊補(bǔ)前應(yīng)將其有缺陷部位清除到露出正常鑄態(tài)組織，焊補(bǔ)措施取決于缺陷的嚴(yán)重程度。根居缺陷清除后凹陷部位的大小、深淺，可以將缺陷分為以下三類：
a)微缺陷：缺陷清除后凹陷處的壁厚仍大于設(shè)計要求的小壁厚；
b)輕缺陷：介于微缺陷和重缺陷之間的缺陷；
c)重缺陷：屬于下列情況之的缺陷：
1)在水壓試驗中，從鑄件壁中出現(xiàn)滲漏者；
2)缺陷清除后凹陷處的深度超過該處名義厚度的20%或25mm中較小者；
3)缺陷清除后凹陷處的面積超過65cm者。
5、對于微缺陷，只需將缺陷表面打磨平滑，不必進(jìn)行焊補(bǔ)；對于輕缺陷和重缺陷均應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，應(yīng)明確記錄其缺陷大小和焊補(bǔ)過程；對于重缺陷，如在鑄件熱處理后實施焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后還應(yīng)消除內(nèi)力或重新熱處理，并明確記錄焊后熱處理工藝。
6、鑄件焊補(bǔ)后，對焊補(bǔ)處應(yīng)按照與鑄件相同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。重缺陷焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行射線或超聲檢測。
7、鑄件同部位缺陷的焊補(bǔ)次數(shù)不得超過三次。
8、凡屬下列類型的缺陷不允許焊補(bǔ)，應(yīng)予報廢。
a)涉及面廣，無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷；
b)所在部位無法焊補(bǔ)或焊補(bǔ)后不能保證或不能采取的檢查手段；
c)精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)焊補(bǔ)不能保證的。弘凌泵閥技術(shù)部提供
